由于國產(chǎn)泵頭具有鍛造溫度超高、鍛造比較小、材質(zhì)不均勻、硬度強度低等技術(shù)因素，容易使泵頭發(fā)生疲勞斷裂。并且國產(chǎn)泵頭柱塞孔相貫線邊棱尖銳產(chǎn)生應力相對集中，也是容易導致泵頭疲勞斷裂的因素。之前我們介紹了《高壓清洗機泵頭損壞原因分析》，下面主要介紹如何避免高壓清洗機泵頭損壞。

 

 

首先應制定嚴格的管理措施，具體如下：

 

1、嚴格按照設(shè)備使用說明書進行正確使用；

 

2、管路的氣密性必須完好；

 

3、水源必須清潔，濾器保證暢通無阻。

 

除此以外，還應對設(shè)備進行適當?shù)募夹g(shù)改進，主要是保證有穩(wěn)定壓力和一定水量的進水提供給高壓泵進行工作，以消除進水混合空氣進入工作腔，避免在壓縮過程中發(fā)生爆炸產(chǎn)生巨大的沖擊力。具體方案如下：

 

1、保證穩(wěn)定和足夠的進水量，可適當增加水箱到泵頭吸口的管路管徑；

 

2、穩(wěn)定進水壓力，例如在進水管路上加裝一臺增壓泵；

 

3、加裝1個0～1 MPa的壓力表，以顯示高壓泵的進水壓力；

 

4、加裝1個壓力感應保護器，便于對管路中的水壓進行監(jiān)測，以控制高壓泵電動機的啟停；

 

5、機器電源按鈕直接連接增壓泵，壓力感應保護器的輔助接頭連接設(shè)備的電動機。

 

改進后的工作原理如下：按下設(shè)備的啟停按鈕，增壓泵啟動，進水壓力升高到0.5～0.6 MPa，壓力感應保護器感應壓力達到后電機啟動帶動高壓泵正常工作；當進水管路壓力低于0.5 MPa，則電機自動停止工作。

 

由此可見，正確配置有效的控制保護裝置是保證設(shè)備正常運行及設(shè)備使用壽命的重要環(huán)節(jié)，也是設(shè)備運行的特定要求元素。因此，嚴格按照高壓泵頭工作所需的條件合理配置控制保護元素，才是如何避免高壓清洗機泵頭損壞的正確選擇。