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一、系統(tǒng)概述
液壓支架是煤礦綜合機(jī)械化開采的關(guān)鍵設(shè)備，是現(xiàn)代煤礦實現(xiàn)采煤、運輸和支護(hù)等所有工序全部機(jī)械化的重要環(huán)節(jié)。液壓支架在井下工作時，由于環(huán)境情況惡劣，許多液壓支架都有不同程度的損壞，如果設(shè)備出現(xiàn)問題，很有可能發(fā)生坍塌事故，從而導(dǎo)致人員傷亡和巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，技術(shù)人員需要對液壓支架進(jìn)行定期維護(hù)和檢修，及時發(fā)現(xiàn)并處理其中存在的問題，保障液壓支架的穩(wěn)定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間后，表面附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固，有時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚至1噸。為便于后期的檢修拆解，需要先對整個液壓支架表面進(jìn)行煤渣清洗，使變形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支架體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、所以對其進(jìn)行清潔是一項工作量大、細(xì)致入微的工作。
傳統(tǒng)的清洗方法是手工清洗或高壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進(jìn)行清理，其缺陷是勞動強(qiáng)度大、工作效率低、清煤泥質(zhì)量低、人工成本高；其次是高壓水沖洗，需要人工站在臺梯上手持高壓水槍對其進(jìn)行清洗，雖然在一定程度上提高了清洗效率，但其不足之處也非常明顯，不僅費水，作業(yè)現(xiàn)場污水橫流、污染嚴(yán)重。為解決上述問題，德高潔研發(fā)了高壓水液壓支架自動清洗線，不僅能夠高效率、高質(zhì)量地清除煤泥作業(yè)，省時省力，更實現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，節(jié)約用水的目的。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
德高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分構(gòu)成：上下件區(qū)、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲水罐、泥水分類系統(tǒng)、排渣儲水箱等設(shè)備構(gòu)成。該清洗線可清洗液壓支架最大規(guī)格為800×1620×2200，每次清洗數(shù)量為一件。
三、工作流程及特點
1、由行車將液壓支架放置到牽引板車上，板車上有預(yù)定位塊，防止液壓支架放置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致清洗時干涉；
2、牽引板車自動行進(jìn)至清洗工位，通過清洗工位兩側(cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊；
3、清洗后的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離系統(tǒng)，將分離出來的泥直接放置到地面或者回收箱，以便集中處理，分離后的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側(cè)的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進(jìn)行大流量高壓水的沖洗，以保證無殘渣殘留，分離水池將多余水運送至水過濾循環(huán)系統(tǒng)，可再次利用，節(jié)能環(huán)保。
4、設(shè)備配備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進(jìn)行手動去除。
四、設(shè)備參數(shù)
1、超高壓清洗機(jī)
超高壓清洗機(jī)核心采用原裝進(jìn)口不銹鋼工業(yè)柱賽泵，該系列泵液力端采用高強(qiáng)特種不銹鋼泵頭, 特殊處理的不銹鋼直線閥組較大地增強(qiáng)了閥體的使用壽命，所有閥即使已經(jīng)磨損，也可以通過現(xiàn)場精磨或表面研磨進(jìn)行修復(fù)。曲軸箱采用飛濺潤滑。調(diào)壓閥、安全閥、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭等關(guān)鍵部件均為進(jìn)口件，電機(jī)采用高質(zhì)量名廠產(chǎn)品，裝置了缺水保護(hù)開關(guān)；設(shè)備自帶水箱，整機(jī)金屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉(zhuǎn)噴頭
旋轉(zhuǎn)噴頭(美國進(jìn)口)采用離心制動旋轉(zhuǎn)水套，集成旋轉(zhuǎn)頭，被世界眾多廠家所選用；裝于超高壓溢流槍上，旋轉(zhuǎn)的噴嘴可避免水墊效應(yīng)，實現(xiàn)外表面的高效率清洗，清洗效率比普通直線噴嘴通常提高50%以上。
液壓支架是煤礦綜合機(jī)械化開采的關(guān)鍵設(shè)備，是現(xiàn)代煤礦實現(xiàn)采煤、運輸和支護(hù)等所有工序全部機(jī)械化的重要環(huán)節(jié)。液壓支架在井下工作時，由于環(huán)境情況惡劣，許多液壓支架都有不同程度的損壞，如果設(shè)備出現(xiàn)問題，很有可能發(fā)生坍塌事故，從而導(dǎo)致人員傷亡和巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，技術(shù)人員需要對液壓支架進(jìn)行定期維護(hù)和檢修，及時發(fā)現(xiàn)并處理其中存在的問題，保障液壓支架的穩(wěn)定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間后，表面附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固，有時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚至1噸。為便于后期的檢修拆解，需要先對整個液壓支架表面進(jìn)行煤渣清洗，使變形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支架體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、所以對其進(jìn)行清潔是一項工作量大、細(xì)致入微的工作。
傳統(tǒng)的清洗方法是手工清洗或高壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進(jìn)行清理，其缺陷是勞動強(qiáng)度大、工作效率低、清煤泥質(zhì)量低、人工成本高；其次是高壓水沖洗，需要人工站在臺梯上手持高壓水槍對其進(jìn)行清洗，雖然在一定程度上提高了清洗效率，但其不足之處也非常明顯，不僅費水，作業(yè)現(xiàn)場污水橫流、污染嚴(yán)重。為解決上述問題，德高潔研發(fā)了高壓水液壓支架自動清洗線，不僅能夠高效率、高質(zhì)量地清除煤泥作業(yè)，省時省力，更實現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，節(jié)約用水的目的。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
德高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分構(gòu)成：上下件區(qū)、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲水罐、泥水分類系統(tǒng)、排渣儲水箱等設(shè)備構(gòu)成。該清洗線可清洗液壓支架最大規(guī)格為800×1620×2200，每次清洗數(shù)量為一件。
三、工作流程及特點
1、由行車將液壓支架放置到牽引板車上，板車上有預(yù)定位塊，防止液壓支架放置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致清洗時干涉；
2、牽引板車自動行進(jìn)至清洗工位，通過清洗工位兩側(cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊；
3、清洗后的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離系統(tǒng)，將分離出來的泥直接放置到地面或者回收箱，以便集中處理，分離后的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側(cè)的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進(jìn)行大流量高壓水的沖洗，以保證無殘渣殘留，分離水池將多余水運送至水過濾循環(huán)系統(tǒng)，可再次利用，節(jié)能環(huán)保。
4、設(shè)備配備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進(jìn)行手動去除。
四、設(shè)備參數(shù)
1、超高壓清洗機(jī)
超高壓清洗機(jī)核心采用原裝進(jìn)口不銹鋼工業(yè)柱賽泵，該系列泵液力端采用高強(qiáng)特種不銹鋼泵頭, 特殊處理的不銹鋼直線閥組較大地增強(qiáng)了閥體的使用壽命，所有閥即使已經(jīng)磨損，也可以通過現(xiàn)場精磨或表面研磨進(jìn)行修復(fù)。曲軸箱采用飛濺潤滑。調(diào)壓閥、安全閥、高壓旋轉(zhuǎn)噴頭等關(guān)鍵部件均為進(jìn)口件，電機(jī)采用高質(zhì)量名廠產(chǎn)品，裝置了缺水保護(hù)開關(guān)；設(shè)備自帶水箱，整機(jī)金屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉(zhuǎn)噴頭
旋轉(zhuǎn)噴頭(美國進(jìn)口)采用離心制動旋轉(zhuǎn)水套，集成旋轉(zhuǎn)頭，被世界眾多廠家所選用；裝于超高壓溢流槍上，旋轉(zhuǎn)的噴嘴可避免水墊效應(yīng)，實現(xiàn)外表面的高效率清洗，清洗效率比普通直線噴嘴通常提高50%以上。
| 基本參數(shù) | |||
| 型號 | DTJ1000/76ES | ||
| 工作壓力(bar) | 1000 | ||
| 工作流量(l/min) | 76 | ||
| 電源(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重量(kg) | 2200 | ||
