高壓清洗機腳踏閥的應(yīng)用及注意事項
可將腳閥安裝在高壓水槍供水管路和高壓泵出水管路之間靠近或遠離工作場地的任何地點,只要不用腳踩踏控制踏板,高壓泵永遠可在低負荷下啟動停止或運行,為高壓泵安全的運行提供了保障。尤其是在使用超高壓清洗機時,腳閥的應(yīng)用具有一定的安全保障。[查看詳情]
影響熱水高壓清洗機效率的五大因素
影響熱水高壓清洗機清洗效果的因素有很多,對于清洗設(shè)備的耐用性、可靠性也是決定清洗效率、質(zhì)量的重要因素之一,因此,在使用熱水高壓清洗機時,需要結(jié)合設(shè)備及各項清洗參數(shù)進行調(diào)整,保障清洗效果、質(zhì)量、成本和使用安全。[查看詳情]
高壓清洗機作業(yè)執(zhí)行程序及注意事項
本文為大家提供了使用高壓清洗機進行清洗作業(yè)的程序及注意事項,在進行作業(yè)時,務(wù)必嚴格按照程序執(zhí)行,并始終關(guān)注作業(yè)安全。若發(fā)現(xiàn)任何不安全的情況,應(yīng)立即停止作業(yè)并及時報告相關(guān)負責人或安全主管。只有確保作業(yè)的安全性,才能保證高壓水清洗作業(yè)的高效完成。[查看詳情]
高壓清洗機調(diào)壓閥作用及工作原理
調(diào)壓閥是高壓清洗機中重要的高壓水壓力調(diào)節(jié)部件,可以確保高壓清洗機在額定壓力范圍內(nèi)的任意壓力下穩(wěn)定運行,調(diào)壓閥的作用是控制清洗液的壓力和流量,從而實現(xiàn)清洗效果的調(diào)節(jié)。[查看詳情]
超高壓清洗機常見故障及解決方式
超高壓清洗機常見故障是由零件(例如噴嘴)的磨損引起的,泵中的水不足以容納泵。早期故障的主要原因是入口管不適合讓足夠的水進入泵并引起氣蝕,空化會導致少量氣體混入水中,導致超壓損壞和活塞表面磨損。[查看詳情]
海洋石油棄置平臺清洗用工業(yè)高壓清洗機選型
一般情況下,高壓清洗機壓力值為650 bar即可達到海洋平臺棄置清洗的潔凈度需求,如遇更為頑固的油污、銹蝕、結(jié)垢,增加清洗時間,或選擇更高壓力的設(shè)備。[查看詳情]
化工換熱器的腐蝕問題及防腐應(yīng)對措施
由于化工物質(zhì)通常都具有一定的腐蝕性,化工換熱器長期在腐蝕環(huán)境中運行,換熱器的腐蝕問題難以避免,常見的換熱器清洗方法有高壓水射流清洗技術(shù)、化學清洗、在線清洗技術(shù)三種,企業(yè)需要結(jié)合自身實際情況選擇合理的清洗方式。[查看詳情]
鐵路貨車車廂表面除漆除銹方法及設(shè)備推薦
目前,對于鐵路貨車的除銹方法主要是以手工除銹、拋丸/噴砂除銹、化學除銹、超高壓水射流除銹4種形式,德高潔DJS 2200/25ES超高壓清洗機,清洗壓力2200bar,流量25L/min,清洗壓力可調(diào),可連續(xù)長時間作業(yè),無論是小靶距50 mm內(nèi)側(cè)業(yè)作業(yè),還是大靶距150 mm外側(cè)作業(yè),只要通定合理的工況參數(shù)就能滿足對于整車的除銹或除漆,且除效果均可以滿足涂裝要求。[查看詳情]
工業(yè)冷卻塔黏泥剝離方法
當前,研究冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥的防除技術(shù)已經(jīng)引起了相關(guān)業(yè)主和水處理從業(yè)者的關(guān)注,現(xiàn)有技術(shù)中解決冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥問題的技術(shù)手段主要有機械刮擦處理方式、化學處理法、高壓水射流清洗法等。[查看詳情]
船舶除銹超高壓清洗機的應(yīng)用及選型介紹
超高壓清洗機是綠色、環(huán)保、高效的新型除船舶除銹設(shè)備,其不僅可以清除船體、船艙及螺旋槳上的海洋生物,還能夠?qū)Υw、船艙、壓載艙、燃料艙、甲板、錨鏈表面上的鐵銹及涂層進行剝離,但要選擇一款合適的船舶除銹超高壓清洗機,小編認為船東及船廠需要從設(shè)備、作業(yè)效果、壓力選擇等多個角度進行分析。[查看詳情]
戶外作業(yè)高壓清洗機常見的故障及解決方式
由于是戶外作業(yè),水源大多采用戶外河流、湖泊等用水,水質(zhì)較為復雜,而水源不潔會大大影響高壓清洗機正常運行,使高壓泵百病叢生,為使設(shè)備能夠長久的運行,在戶外作業(yè)中可加裝濾水網(wǎng)解決此問題。[查看詳情]
超高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭的選配及使用
高壓旋轉(zhuǎn)噴頭產(chǎn)生的波狀水流不僅能更快更輕松的清除臟物,而且還能節(jié)省水和清洗劑,噴頭在高速旋轉(zhuǎn)的同時還可做線性運動,可噴射出覆蓋面很大、更均勻、沖擊力強的高壓水射流,通常比普通噴頭提高功效達到40%以上。[查看詳情]
1400bar工業(yè)超高壓清洗機的應(yīng)用有哪些?
超高壓清洗機的清洗壓力在1000bar及以上,它能除掉各類物體表面上附著的硬垢、漆、鑄及管內(nèi)的各種堵塞物,清洗時無需添加清洗劑即可達到清洗效果,對環(huán)境無污染;靠水射流的沖刷,契劈及磨削等作用將垢物打碎脫落。[查看詳情]
熱水高壓清洗機的工作原理及作業(yè)優(yōu)勢
與冷水高壓清洗機不同,熱水高壓清洗機增加了加熱裝置,高溫熱水蒸汽使物體表面的油污、油垢迅速溶解,射流在垢層或沉積物上產(chǎn)生足夠的壓強使其粉碎,一旦垢層被射透,流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間,使垢層脫落而露出被清洗件的表面,從而達到清洗的目的。[查看詳情]
工業(yè)高壓清洗機選購必看
工業(yè)高壓清洗機可分為燃油高壓清洗機、電動高壓清洗機,其中燃油高壓清洗機可適用于用電不便的戶外,多用于大功率高壓清洗機,為了達到有效的清洗效果,避免由于配置不合適影響設(shè)備正常使用,需要針對不同的清洗對象來選擇合適的設(shè)備配置參數(shù)。[查看詳情]
超高壓清洗機核心部件工作原理、常見故障及解決方式
在超高壓清洗機運行中,通常90%的故障不是由高壓泵本身引起的,常見的故障是由部件或部件(例如噴嘴)的磨損引起的,想要減少各種原因?qū)е鲁邏呵逑礄C無法正常運行,除需要了解部件故障一手信息之外,選擇性能可靠的超高壓清洗機配件是提高超高壓清洗機運行性能的不二法則。[查看詳情]
干貨!工業(yè)設(shè)備污垢清洗用高壓清洗機選型介紹
高壓清洗機種類繁瑣,有針對性選擇適當?shù)脑O(shè)備,不僅可以節(jié)約成本,對企業(yè)的正常生產(chǎn)也是非常重要的,在針對工業(yè)污垢的清洗中,如何正確選擇合適的高壓清洗機是本文介紹的主要內(nèi)容。[查看詳情]
高壓清洗機動力系統(tǒng)常見故障及防護措施
目前高壓清洗機的動力裝置可以分為電機、燃油機(柴油機、汽油機)兩類。在使用高壓清洗機尤其是大功率高壓清洗機時,必須嚴格遵守高壓水射流技術(shù)安全操作規(guī)程,安全運轉(zhuǎn),安全操作。[查看詳情]
德高潔2800bar超高壓清洗機的相關(guān)介紹及應(yīng)用
針對于2800bar的電動超高壓清洗機,泵頭采用固體碳柱塞和柱塞套管,能承受超過40000PSI(2800bar)的連續(xù)工作壓力;所有的壓力承載部件均為高強度不銹鋼,并擁有很高的精度;設(shè)備整體采用球墨鑄鐵電源機架,液壓或電氣節(jié)流控制,上述特點確保設(shè)備在惡劣的條件下仍然可以正常工作。[查看詳情]
超高壓清洗機高壓軟管選型標準及使用注意事項
在超高壓清洗機實際使用中,高壓軟管可以吸收其中一部分的超高壓水射流沖擊壓力和振動,在選擇時應(yīng)當結(jié)合高壓泵壓力、流量、軟管的直徑、長度等相關(guān)參數(shù)進行參考,若高壓軟管的選擇不當,不僅影響高壓軟管的正常使用壽命,還會導致超高壓清洗機的清洗效果大大折扣。[查看詳情]
什么是超高壓清洗機——超高壓清洗機的應(yīng)用范圍及優(yōu)勢
超高壓清洗機就是指輸出壓力達到1000bar及以上的高壓清洗機,隨著國內(nèi)超高壓清洗技術(shù)的深入研究,超高壓清洗機的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸廣泛,與普通的高壓水射流、化學清洗、人工清洗相比,超高壓清洗機具有諸多優(yōu)點。[查看詳情]
德高潔750公斤進口工業(yè)高壓清洗機的應(yīng)用領(lǐng)域
德高潔DP 750/50EM進口工業(yè)高壓清洗機,采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的工業(yè)曲軸傳動三柱塞泵,該泵采用陶瓷柱塞,曲軸箱材質(zhì)為球墨鑄鐵,采用飛濺潤滑,用以保證高強度和抑制震動;具有運行平穩(wěn)、噪音低、體積小、重量輕、效率高、易維護等特點。[查看詳情]
高壓水射流技術(shù)在脫除管線內(nèi)涂塑中的應(yīng)用分析
傳統(tǒng)管道內(nèi)脫塑方法需要拆除涂層脫落的管段,將其置于溫度超過300℃的高溫爐中,使涂層融化,進行人工清除。高壓水射流是近年來興起的一項高科技物理清洗技術(shù),可脫除管道內(nèi)涂層而不損壞管線內(nèi)壁。[查看詳情]
高壓清洗機不出水怎么辦
我們在高壓清洗機發(fā)生故障時,應(yīng)依據(jù)不同故障現(xiàn)象,仔細查找原因及時解決問題。本文我們主要介紹高壓清洗機不出水怎么辦? [查看詳情]
德高潔DJS 2200/25ES超高壓清洗機介紹
DJS 2200/25ES超高壓清洗機是我公司集多年超高壓水射流產(chǎn)品設(shè)計與制造經(jīng)驗打造的一款壓力可達2200bar的產(chǎn)品。[查看詳情]
010-64437473
高壓清洗機腳踏閥的應(yīng)用及注意事項