超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應(yīng)用中的工藝流程介紹

一座水電站從建成到運營，隨著時間的推移，水電站排水管道內(nèi)必然會沉積附著一定量的水泥漿，堵塞管道或影響排水流量。由于大多數(shù)管道較長且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合物，利用普通管道清洗施工工藝根本無法滿足要求。之前我們介紹了《高效水電站排水管道清洗機—DJS1400/109DT超高壓清洗機》，下面主要介紹超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應(yīng)用中的工藝流程。

采用超高壓清洗機破碎排水管道內(nèi)沉積的混凝土雜質(zhì)，清洗疏通排水管道的工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→連接相關(guān)操作系統(tǒng)→設(shè)備參數(shù)的選擇→管道疏通清洗→排渣→竣工驗收與移交
 
一、施工準(zhǔn)備

設(shè)備進(jìn)場后，將泵房內(nèi)的相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)移。由于清洗管道的泥漿會流入泵房內(nèi)，施工前需做好相應(yīng)的防護(hù)準(zhǔn)備�？紤]施工現(xiàn)場泵房和超高壓清洗機的位置，高壓軟管從壩頂順至深井泵房，管道從泵房開始，逐漸往里向上清洗。破碎的混凝土混合物從深井泵房內(nèi)的管道口流出，繼而流回沉淀池。

二、連接相關(guān)操作系統(tǒng)

用高壓軟管連接管道旋轉(zhuǎn)噴頭，即可以開始進(jìn)行施工作業(yè)，

三、設(shè)備參數(shù)的選擇

根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗及統(tǒng)計數(shù)據(jù)，隨著輸出壓力的不斷增大，水流流速、噴嘴轉(zhuǎn)速、清洗深度也隨之增加。隨著清洗深度變化，操作人員需不斷調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)。
 

設(shè)備參數(shù)
壓力/MPa	水流流束L·min	噴頭轉(zhuǎn)速r·min	最大清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四、管道疏通清洗

管道旋轉(zhuǎn)噴頭噴射出的超高壓水射流作用于管壁，破碎掉沉積的混凝土。管道旋轉(zhuǎn)噴頭采用一前四后共五個噴嘴，其中一個在前端，主要負(fù)責(zé)破除堵塞的混凝土；其余四個在周圍向后45°方向，主要負(fù)責(zé)清除管道壁上附著的混凝土，并且給噴頭一個向前的動力。由于考慮到排水管道有多個直角轉(zhuǎn)彎段，為增加噴頭的彎道通過性，其長度不能過大。隨著噴頭的推進(jìn)，高壓軟管與排水管道內(nèi)壁的摩擦隨之增大，軟管自重也會隨之增大，僅靠噴頭自身的推進(jìn)力無法達(dá)到設(shè)計的清洗深度。因此利用軟管旋轉(zhuǎn)器使前端的軟管產(chǎn)生自傳，驅(qū)動器使軟管產(chǎn)生向前推進(jìn)，從而保證了管道的清洗深度。

五、渣土清運

施工過程中，需要及時清理超高壓水射流破除出來的混凝土或水泥碎粒。在破除的過程中，其中一部分碎渣被高壓射流噴出的水流帶出排水管，當(dāng)噴頭到達(dá)清洗深度或判斷管道內(nèi)碎渣較多時，應(yīng)適當(dāng)減小壓力，高壓軟管在自旋轉(zhuǎn)裝置反作用下強制后移，進(jìn)一步清洗管壁并把剩余的雜物帶至管外，達(dá)到徹底清洗管道的目的。

DJS1400/109DT超高壓清洗機清洗水電站排水管道能夠較好地滿足長管道、彎曲管道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)管道疏通清洗要求。并且高壓水射流清洗工藝采用水為工作介質(zhì)，清洗后的水和結(jié)垢經(jīng)處理后可以回收利用，降低了環(huán)境污染，將在今后的復(fù)雜管道清洗中廣泛推廣和應(yīng)用。