水泥廠回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)高壓清洗機(jī)的清洗步驟

在長時(shí)間的工作使用下，新型干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)中經(jīng)常會產(chǎn)生預(yù)熱器堵塞的情況，嚴(yán)重的影響了工作效率和成本的增加。雖然在設(shè)計(jì)上已經(jīng)考慮到堵塞的可能性，但實(shí)際使用時(shí)還是會經(jīng)常發(fā)生堵塞，結(jié)皮嚴(yán)重影響了生產(chǎn)，而堵塞原因復(fù)雜，直接影響到了工作進(jìn)度。以往傳統(tǒng)的方法都是采取停車人工清理，或者是雷管爆破的方式，但每一次的停開窯，都增加了生產(chǎn)成本。

高壓清洗機(jī)是一種體積小，帶有移動輪，操作簡單的去結(jié)皮清洗清理設(shè)備。之前我們介紹了《高效環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞清理設(shè)備—DP 500/38EM高壓清洗機(jī)》，DP 500/38EM高壓清洗機(jī)成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動強(qiáng)度大、效率低等問題，確保了窯的正常工作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。下面主要介紹水泥廠回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)高壓清洗機(jī)的清洗步驟。
 
水泥廠回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后應(yīng)立即進(jìn)行清堵，處理方法和步驟具體如下：

一、接到堵塞報(bào)告后應(yīng)立即采取止料停止分解爐喂煤并減窯頭喂煤、慢轉(zhuǎn)窯等措施。

二、中控操作員同巡檢工及時(shí)聯(lián)系探明堵塞情況及堵塞部位，制定清堵方案，組織人員快速處理。如堵塞料長時(shí)間不清除，溫度下降物料冷卻后則形成為堅(jiān)硬的熟料更難處理。

三、如果堵塞較輕微稍捅即可清堵時(shí)，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴(yán)重時(shí)，則止料、煤，同時(shí)慢轉(zhuǎn)窯。

四、捅堵時(shí)可用高壓水射流對準(zhǔn)堵塞部位直接捅搗。同時(shí)要確保人身安全。

五、清堵時(shí)應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走。

六、清堵時(shí)要注意窯尾排風(fēng)機(jī)閥門(不得關(guān)閉排風(fēng)機(jī))，保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，便于捅堵。

七、捅堵完畢后進(jìn)行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。

實(shí)際應(yīng)用表明，水泥廠回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)經(jīng)過DP 500/38EM高壓清洗機(jī)清堵后效果很好，生產(chǎn)效率得到提高，熟料強(qiáng)度得到提高，f-CaO合格率顯著提升，系統(tǒng)阻力明顯降低。