反應釜如何實現(xiàn)自動化清洗

反應釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜等，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領域。

反應釜在使用后釜內(nèi)很容易殘留雜物，隨著時間逐步在反應釜中堆積，不但會影響釜的容量，殘留物中的成分還會對反應發(fā)生影響。反應釜除了需要正確的操作和日常的維護，還需要注意清洗要求。每次操作完畢后，應及時清除釜體及密封面的殘留物，并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行擦拭。通過清洗，能夠提高反應釜傳熱效率，降低生產(chǎn)進程中的能源消耗；另外，反應釜清洗可保證反應的單一性，削減雜質(zhì)反應的影響，降低安全事故的發(fā)作概率；此外，清洗的反應釜作業(yè)環(huán)境能降低換熱設備的負荷，延伸使用壽命。由此可見，反應釜的清洗是非常必要的。

目前，常用的反應釜釜清洗工藝主要包括人工、化學和高壓水密閉自動清洗三種方式。人工清釜具體方式是由清洗人員手持高壓水槍深入反應釜內(nèi)清洗，由于釜內(nèi)有復雜的槳葉，導致個別死角人工無法清洗到，并且反應釜內(nèi)的殘余化學氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種工藝面臨淘汰；化學清釜作業(yè)雖然清洗效果較好，但清洗后產(chǎn)生的化學溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產(chǎn)生腐蝕；高壓水密閉自動清洗是目前新興的一種反應釜清洗工藝，具有成本低、效率高、質(zhì)量好、不損壞被清洗物及無污染等諸多優(yōu)點，已經(jīng)成為發(fā)達國家的主流清洗技術。
 
德高潔在高壓水清洗技術領域已積累了二十余年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，針對反應釜的清洗，我們組織技術力量根據(jù)市場需求同時借鑒歐美等國家的先進技術經(jīng)過反復實驗自主研制了高壓水密閉式反應釜自動清洗系統(tǒng)，目前已為十余家企業(yè)安裝了數(shù)十套反應釜自動清洗系統(tǒng)，均取得了令人滿意的效果。
 
德高潔高壓水密閉式反應釜自動清洗系統(tǒng)是一套技術先進的、可根據(jù)現(xiàn)場定制的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術應用；原理就是利用高壓水射流的動能將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，最終完成反應釜的清洗。整套系統(tǒng)由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統(tǒng)及輔助設備組成。系統(tǒng)運行通過PLC控制，不同反應釜的清洗輸入信號通過DCS集中控制，滿足同一高壓水源多臺反應釜清洗系統(tǒng)使用要求。高壓水單元可以實現(xiàn)不同射流流量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒輪，進而驅動噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡面，從而實現(xiàn)無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關，移動定位開關的位置，實現(xiàn)定點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現(xiàn)噴頭深入漿葉內(nèi)部清洗阻擋死角。噴桿導向密封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜球面人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定位置后，噴射高壓水，根據(jù)程序進行自動清洗。
 
實際應用表明，高壓水密閉式反應釜自動清洗系統(tǒng)效果顯著，可滿足生產(chǎn)車間的清洗要求，釜內(nèi)壁及漿葉處無明顯污垢。另外，高壓水清釜實現(xiàn)了自動清洗，節(jié)省了人工成本；清洗全程采用密閉操作，既節(jié)省了時間，又提高了安全性，適合大范圍推廣應用。