高壓清洗機壓力的變化會影響系統(tǒng)的其它參數，而適當地調整相應的壓力參數，能夠降低沿程壓力損失，以獲得最佳打擊力。高壓管是從卷筒出口到噴槍入口很長一段的膠管。這段管路壓力損失約占高壓清洗機總壓力損失的50%以上，甚至可以達到2/3左右。在實際應用中，如果高壓管選用不當，將會導致高壓清洗機清洗效果大大降低，甚至不能達到當時購買的初衷。

 

高壓管是將高壓水泵產生的高壓水輸送到高壓噴槍的運送工具�？蛻粼谶x用時，主要應考慮的幾個重要參數有泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內的粗糙度等。那么，如何選擇合適的高壓管，我們可以先從高壓管內的阻力或壓力損失角度出發(fā)。這是因為高壓水在膠管中的流動呈現(xiàn)紊流狀態(tài)，而紊流的壓力損失 △P 可按照如下公式進行計算：

 

  公式(1)

 

壓力損失另外一種表達式：

 

  公式(2)

 

由式(1)及式(2)可得高壓水在管內總摩擦損失  計算式：

 

  公式(3)

 

公式(1)及公式(3)中，△P —壓力損失，N/m；

                    L —管子長度，m；

                    d —管子內徑，m；

                    P —水的密度，kg/m³；

                     —水的平均速度，m/s；

                     —總摩擦損失，m；

                    λ —管子摩擦系數；

                    g —重力加速度，9.8m/²。

 

1、高壓管額定壓力選擇

 

高壓管的額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，只有這樣高壓膠管的使用壽命才能達標。另外，高壓清洗機在運轉中，泵的壓力不得超過高壓膠管的額定壓力，如果超過，會使膠管使用壽命降低。如果超過25%，膠管壽命就會降低一半。與此同時，接頭等處會有脹裂的危險。

 

2、高壓管額定流量選擇

 

高壓管中高壓水的流量是由膠管內徑和流速來決定的。而管內高壓水流速一般以6-8m/s最為合適。另外，高壓管在相同內徑的條件下，例如10mm，當流量從50L/min增加到75L/min時，壓力損失則增大130%。也就是說，當高壓管直徑不變時，增大流量或增大高壓水的平均速度  ，都會產生更大的阻力或壓力損失。所以，在選擇增大流量來提高高壓清洗機清洗效率時，必需同時權衡壓力損失所造成的負面影響。

 

3、高壓管內徑的選擇

 

高壓管在進行內徑選擇時必須同時考慮高壓管內部壓力損失的大小及高壓管外部與大管道底面摩擦阻力的大小。

 

根據公式(1)及公式(3)可知，高壓管內徑 d 越大，壓力損失 △P 越小，射流最后的打擊力也越大。

 

高壓管與噴頭是靠高壓水射流噴射反力在被清洗管道的底部自動前進的。高壓管與管道底面的摩擦阻力可以用下列公式表示：

 

  公式(4)

 

公式(4)中， —高壓管與噴頭在管道底面上摩擦力，N；

            —高壓管質量，kg；

            —噴頭質量，kg；

           g —重力加速度，9.8m/s²； 

           μ —摩擦系數。

 

由公式(4)中可知，高壓管內徑 d 和質量  越大，摩擦阻力  也越大，噴頭自進距離就要減少。

 

高壓管內徑的選擇受相互限制的兩個因素來約束：從減少噴頭上的動壓力損失角度看，內徑越大越好；而如果從延長噴頭在清洗管道中自進能力和長度看，則內徑越小越好。我們在實際應用中，可以根據自身需要選擇。

 

通常流量在50L/min以下，選用內徑6mm的高壓管，流量在60-90L/min，選用內徑10mm的高壓管，流量在100L/min以上，選用內徑13mm以上高壓管。

 

4、高壓管的長度選擇

 

根據公式(1)和(3)可知，高壓管長度 L 越短，則壓力損失 △P 越小，噴頭上有效打擊力越大。所以在實際清洗作業(yè)中，高壓管的長度應盡可能減短。只有在長距離管道清洗時才不得不將使用長高壓管。

 

5、高壓管內孔表面粗糙度選擇

 

高壓管內層材料大多為橡膠、尼龍或聚酰胺等，其光潔程度也依次提高。

 

根據公式(1)和公式(3)可知，當粗糙度的摩擦系數越大，壓力損失 △P 也越大。所以在選用高壓管時，應盡可能選擇內表面光滑的高壓管，借以增大噴頭出口打擊力。

 

綜上所述，可以看出如果我們選用的高壓管參數不對，對高壓清洗機的清洗效率影響是非常大的，甚至不能達到購買的初衷。