毛刺是金屬切割加工的必然產(chǎn)物，它不僅影響零件的外觀，更重要的是影響產(chǎn)品品質(zhì)，給后續(xù)裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車、機床中的精密零件等一些精密產(chǎn)品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本起著重要的影響。下面介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。

 

 

 

傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。但是勞動強度大、效率低、成本高，只適用于單件小批量生產(chǎn)的沖壓件。

 

 

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺(厚度小于7絲)。

 

 

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

 

 

 

超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

 

 

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，動態(tài)扭矩傳感器零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。滾筒去毛刺法適用于中小尺寸且料厚的沖壓件。因滾磨時沖壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾，沖件易受沖擊而出現(xiàn)碰傷或變形。

 

 

熱爆炸去毛刺又名電熱學(xué)去毛刺，通過將一些易燃氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。