有這樣一群工人，他們要穿棉質(zhì)工作服，戴著防毒面具、橡膠手套，穿著耐酸、堿、油、防滑的雨靴，在封閉、高溫、缺氧的環(huán)境中工作；他們就是在洗罐站工作的一線工人。

 

目前，大部分洗罐站都是采用傳統(tǒng)化工罐車清洗方法，用水和蒸汽沖洗法，靠人下罐清洗、除銹和垃圾回收。雖然近年來有公司采用了三維球面清洗器和真空抽排，但仍然無法改變?nèi)艘�下罐的局面。夏季罐�?nèi)溫度高，容易中暑；冬季內(nèi)外溫差大，容易感冒；加上罐內(nèi)缺氧及有毒有害氣體，嚴(yán)重危害著洗罐工人的身體健康。

 

這種清洗方式還有很多其他的弊端：沖洗效果差，清洗不徹底，罐內(nèi)銹蝕無法解決。對大氣和水環(huán)境污染嚴(yán)重，不符合環(huán)保要求。罐清洗后不能及時烘干、或烘干不徹底，會造成嚴(yán)重銹蝕。清洗不徹底和沒有安全有效的防銹措施導(dǎo)致的返銹，不僅影響油品和其它介質(zhì)品質(zhì)，還會導(dǎo)致罐車使用壽命縮短。

 

石化產(chǎn)品往往有劇毒、腐蝕性強(qiáng)、易爆、高壓等特點(diǎn)，部分產(chǎn)品對于純度等要求較高。在運(yùn)輸?shù)倪^程中，石化產(chǎn)品會在自備罐車的內(nèi)壁等部分有殘留；由于使用時間等因素的影響也會產(chǎn)生銹渣以及涂層剝落進(jìn)入與罐內(nèi)。若不對罐車進(jìn)行及時徹底地清洗，會影響運(yùn)輸產(chǎn)品的性質(zhì)穩(wěn)定。為保證石化產(chǎn)品性質(zhì)的穩(wěn)定以及純度等不受影響，在自備罐車的清洗中不僅僅要對罐車進(jìn)行普洗，也應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)奶叵捶椒ㄟM(jìn)行，這也給罐車的清洗提出了更高的要求。

 

據(jù)小編了解到，在今天智能化、機(jī)器化快速發(fā)展的時代，工業(yè)清洗系統(tǒng)也更加智能化，自動化程度日趨完善，下面我們了解下德高潔公司的高壓水罐車自動化清洗系統(tǒng)。

 

 

這是新一代罐車清洗的先進(jìn)工藝，尤其適用于洗罐站，可以使洗罐工遠(yuǎn)離惡劣、危險的工作環(huán)境。具體應(yīng)用到槽罐車清洗的全部流程是：換風(fēng)→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干，均采用機(jī)械及自動化操作完成，只需要少數(shù)操作人員負(fù)責(zé)罐外輔助工作、檢驗(yàn)和監(jiān)控。

 

 

不需要工人下罐作業(yè)，那能完全清洗干凈嗎？

 

帶著這個問題，我們對德高潔這套自動化罐車清洗系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步了解。它是采用超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅(qū)動完成立體球面軌跡掃描，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。再配以“升降開合”機(jī)構(gòu)，可以近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上。強(qiáng)大的抽排機(jī)構(gòu)可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，罐內(nèi)很少有殘留，基本不用人再下罐。

 

高壓水自動化罐車清洗系統(tǒng)還有另外的亮點(diǎn)，它的清洗、抽排運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)都在軌道上運(yùn)行，通過遙控控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節(jié)罐車。采用物理方法解決防銹問題，可以在半個小時內(nèi)完成罐內(nèi)烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。

 

 

槽罐車是石化產(chǎn)品運(yùn)輸中必不可少的一部分，這些化學(xué)品在生產(chǎn)、使用、儲存和運(yùn)輸過程中存在一定的安全和污染環(huán)境的隱患。只有保證罐車的干凈和穩(wěn)定，才能保證運(yùn)輸?shù)陌踩�和石化產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。相信，全自動化、高效率、高潔凈度的罐車清洗系統(tǒng)，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗市場帶來更好的發(fā)展前景。