目前，油罐清洗技術(shù)已日趨成熟，為了安全高效地進行原油緩沖罐的清洗，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進行了成功應(yīng)用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業(yè)效率。之前我們介紹了《高效原油緩沖罐清洗設(shè)備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)》，下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流原油緩沖罐清洗系統(tǒng)工藝流程。

 

 

 

1、系統(tǒng)退油

 

倒通工藝流程，將裝置內(nèi)原油輸送至采油廠聯(lián)合站，將原油緩沖罐液位控制到最低點。

 

2、蒸汽置換

 

關(guān)閉原油緩沖罐進、出口閥門，向罐內(nèi)通入蒸汽，對原油緩沖罐進行蒸汽置換。

 

3、通風

 

原油緩沖罐置換完成后，打開人孔，進行通風。

 

以上工藝步驟結(jié)束并確認無誤后，進行原穩(wěn)裝置原油緩沖罐清洗的以下步驟：

 

 

1、按照要求對清洗設(shè)備組裝完畢，檢查設(shè)備各附件正常無誤。

 

2、打開閥門，連接水管向水箱內(nèi)注入水。

 

3、啟動泵向原油緩沖罐底部排污口注水，對排污口進行打壓疏通。

 

4、從原油緩沖罐排污口吸出罐內(nèi)污油，污油經(jīng)閥門→軟管→法蘭→閥門→泵→止回閥→閥門→輸油軟管排放到現(xiàn)場油罐車油罐內(nèi)。

 

5、當罐內(nèi)氮氣、硫化氫的體積分數(shù)分別為20%、10%，可燃氣體體積分數(shù)低于爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。

 

6、清洗結(jié)束后，含油污水需要進行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準。

 

6、罐底達到原油緩沖罐的清洗要求和指標后停機；拆卸吸污排污設(shè)備、沖洗設(shè)備，進行現(xiàn)場設(shè)備整理，便于運輸和下次使用。

 

另外，如果采用熱水沖洗效果更好，但是如果現(xiàn)場不具備條件，也只能采用冷水，由于冷水會導(dǎo)致原油溫度下降影響其流動性，所以需要一名工人不時進入緩沖罐對沉積物攪拌，使其快速通過排污，我們通過實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)約一小時進入容器一次即可，每次需10分鐘。