通常情況下，水在高速運轉的過程中，沿物體某處所產生的局部壓力小于此處飽和蒸汽所產生的壓力，此時，溶在水中的空氣不但會浮出，而且水本身也會被汽化，產生大量的空泡。當高壓水射流作用于物體表面時，所產生的空泡到達高壓區(qū)時就會破碎，與此同時產生許多微射流或者壓縮波。這個時候就會在物體表面及附近區(qū)域產生巨大的集中應力。這種作用力對物體的傷害是非常大的。因此，對高速運轉的水力機械，要盡量避免這種空化現(xiàn)象的產生。但是，我們所利用的空化射流技術，是人為地產生并發(fā)展這種充滿蒸汽空泡，進而有效地控制目標物體上所產生的局部壓力，用來把控清洗和破碎的能力，從而提高其工作性能。所以，利用空化現(xiàn)象來進行清洗，非常有利于表面物體的破碎程度，從而有效地提高了清洗的效果和能力。之前我們介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及清洗工藝》，下面主要介紹空穴射流對管道內壁的清洗優(yōu)勢。

 

 

 

1、空穴射流清洗技術能夠實現(xiàn)整條管線從起點到終點全程清垢一次完成，施工周期短，清洗結束后原管線設備復位簡單，可大大縮短清洗時間。

 

2、管道內有多種成分水垢時，如采用化學清洗需要復配不同的清洗藥劑，當油垢比例較大，化學清洗效果很不理想，而采用空穴射流清洗方式不論水垢軟硬或含油量較大，均能達到理想的清洗效果。

 

3、清洗范圍較廣，可適應多種管徑清洗，需要采取的臨時措施較少，野外作業(yè)無需電源，只需要1臺清水車、1臺高壓清洗機和1臺污水車即可作業(yè)。

 

4、施工過程不使用任何化學藥品，清洗廢液對環(huán)境沒有污染，對被清洗管線不會產生化學腐蝕。清洗后廢液量較少(一般為清洗容積的1. 5 ～ 2 倍，化學清洗廢液為清洗容積的4 ～ 5 倍)。

 

5、傳統(tǒng)的化學清洗施工方法需要6 ～ 8 名操作工人，空穴射流清洗技術只需要3 － 4 人即可完成操作，大大節(jié)約了人力資源從而達到降低清洗成本的目的。

 

 

實際應用表明，空穴射流技術特有的清洗方式具有清洗范圍廣操作簡單等諸多特點，尤其空穴射流清洗廢液排放僅為化學清洗的1/3甚至更少，清洗廢液轉運及處理費用大大降低，無論從環(huán)保方面還是從經濟性看，空穴射流清洗技術的應用前景非常良好。