造紙機的連續(xù)循環(huán)運行過程中，造紙網(wǎng)、烘缸上的黑色沉積物質(zhì)會越來越多，嚴重時更會堵塞造紙網(wǎng)孔，黏附在缸面、輥面等，從而影響到造紙網(wǎng)的透氣性。為此，必須對造紙網(wǎng)定期進行清洗。目前業(yè)內(nèi)最流行的就是采用高壓水射流清洗造紙網(wǎng)，之前我們介紹了《高效在線式造紙網(wǎng)清洗機—DI 200/20EM高壓清洗機》，以下主要介紹采用高壓水射流清洗造紙網(wǎng)的技巧。

 

 

 

首先需要注意的是對哪個網(wǎng)面進行清洗(是對載紙的網(wǎng)面還是對被摩擦的網(wǎng)面)，其次是選定噴嘴的直徑和噴嘴與網(wǎng)面的距離。作為生產(chǎn)上的變數(shù)最經(jīng)常的是調(diào)節(jié)水壓，水流沖向網(wǎng)面的角度可以很容易地通過轉(zhuǎn)動噴槍而進行改變，盡管需要利用這種可能性的情況是很少的。

 

一、清洗載紙的網(wǎng)面還是被摩擦的網(wǎng)面

 

由于臟污物是向載紙的網(wǎng)面坐落并首先淤積在這一側(cè)的網(wǎng)面上。而向摩擦網(wǎng)面沖洗時，高壓水射流的能量大部分被網(wǎng)的經(jīng)緯線所吸收，也就是只有比較少的能量用于消除另一網(wǎng)面上的污物。反之，在向載紙網(wǎng)面沖洗時，大部分能量都用去沖散污物。許多實例證明，向載紙網(wǎng)面沖洗時效果較好。

 

向載紙網(wǎng)面進行清洗，除了達到完全清凈作用以外，還有下列一些優(yōu)點：

 

1、減少造紙網(wǎng)的磨損

 

在運轉(zhuǎn)期間，造紙網(wǎng)運行面上的網(wǎng)線會逐漸地被磨損。在磨擦過程中，網(wǎng)線上的微纖維有一部分就伸露出來。在這種情況下，高壓水射流射向微纖維會使纖束分散，結(jié)果導致孤立的單個微纖維增多。這樣，當磨擦面受到摩擦時，微纖維便很容易地被拔出來。所以，向載紙網(wǎng)面沖洗能使網(wǎng)子的使用壽命延長。

 

2、高壓噴嘴很少阻塞

 

高壓噴嘴阻塞的大多數(shù)情況下是由于噴水中含有污物造成的。當采取從里向外的方式進行沖洗時，噴嘴是在造紙網(wǎng)返回行程中朝下噴水。這時當噴槍停止工作時，污物和偶爾出現(xiàn)的形成固形的物質(zhì)便易附著在噴嘴上，許多實踐經(jīng)驗證實了這種狀況。

 

 

二、噴嘴的直徑

 

噴嘴直徑對耗水量的影響是眾所周知的，在工廠里大都用清水進行清洗操作，因此在清水成本很高的情況下，耗水量應力求接近最佳值。雙層網(wǎng)由于結(jié)構(gòu)復雜透氣度降低，0.7毫米噴嘴的耗水量雖然略微少一些，但出現(xiàn)阻塞的危險性明顯增加，因為水中含有的污物組分會把噴嘴封閉起來。當然，對于小噴嘴耗水量少的優(yōu)點還應該與維護工作成本的多少、廠里現(xiàn)有水的清潔度聯(lián)系起來予以評價。但是在同樣清潔效果的條件下，1.4毫米噴嘴的耗水量大約多一倍。

 

三、噴嘴與造紙網(wǎng)的距離

 

經(jīng)過實際驗證，噴嘴與造紙網(wǎng)的間距為200～400毫米時，出現(xiàn)最佳的清洗效果。當噴嘴的距離達到200毫米時，清洗的效果迅速提高，間距在200～400范圍內(nèi)時，需要的時間大致不變，間距再大時，清洗效果降低，即需要的時間將增加。

 

綜上所述，我們介紹了采用高壓水射流清洗造紙網(wǎng)的技巧，現(xiàn)今的高技術(shù)紙機已經(jīng)可以達到2000 m/min的車速，或者更高，在紙機連續(xù)的運行過程中，造紙網(wǎng)的透氣性對紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率非常重要，要確保其長時間保持最佳性能，最好的辦法就是使用DI 200/20EM高壓清洗機對造紙網(wǎng)進行連續(xù)不斷的清洗。