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一、系統(tǒng)概述
運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的公路槽罐車由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,運(yùn)輸?shù)幕瘜W(xué)品種類繁多,具有易燃易爆、有毒有害、易溶于水和不溶于水等特點(diǎn)。在清洗過程中容易發(fā)生中毒,化學(xué)傷害,窒息等人身安全事故。因此清洗這類罐車專業(yè)性很強(qiáng),作業(yè)區(qū)必須遵守嚴(yán)格的操作規(guī)程。
德高潔高壓水公路槽罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)提供機(jī)械化、自動(dòng)化、流程化的整體解決方案,清洗效率和效果大幅度提高;清洗過程中,人員不下罐,只是輔助完成自動(dòng)化清洗機(jī)構(gòu)的操作,勞動(dòng)強(qiáng)度低,危害小;采用各種有效的環(huán)保措施,對(duì)有害氣體、固體廢物進(jìn)行回收處理,污水預(yù)處理后達(dá)標(biāo)排放到客戶指定的污水處理站。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
德高潔高壓水公路槽罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)主要由通風(fēng)及有害氣體回收系統(tǒng)、蒸汽蒸煮系統(tǒng)、三坐標(biāo)軌道對(duì)位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、真空抽殘液裝置、熱風(fēng)烘干系統(tǒng),固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)等組成。
三、工作流程
通風(fēng)換氣→監(jiān)測(cè)氣體濃度→抽殘夜→中和反應(yīng)清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項(xiàng))→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預(yù)處理等清洗工藝路線。根據(jù)不同情況,采用不同的清洗工藝。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、對(duì)于清洗作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒有害及可燃性氣體,采用專業(yè)的回收處理裝置,達(dá)到環(huán)保排放要求;
2、蒸汽通過蒸汽管道系統(tǒng)及控制閥打入清洗罐,對(duì)含油、蠟等高溫蒸汽可以溶解的物料進(jìn)行預(yù)處理,蒸汽供應(yīng)量根據(jù)實(shí)際需要;
3、真空抽排系統(tǒng)可以為罐底部沒有排放口的罐車或容器,殘液及清洗污水需要通過罐頂部的進(jìn)料口將廢水抽出;
4、罐車停到清洗工位后,三坐標(biāo)軌道對(duì)位機(jī)構(gòu)可以在X和Y方向調(diào)整,以便清洗機(jī)構(gòu)可以對(duì)正罐口。或者在棧橋左右兩側(cè)停車工位之間轉(zhuǎn)換,提高清洗機(jī)構(gòu)使用效率;
5、軌道式自動(dòng)化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu),在罐口封閉條件下完成對(duì)罐內(nèi)的自動(dòng)化清洗,清洗污水通過罐車排放口排入指定區(qū)域或通道;
6、對(duì)于罐內(nèi)有多道防浪隔板的罐車清洗,我公司獨(dú)立開發(fā)遙控洗罐機(jī)器人,帶有燈光照明及影像監(jiān)控功能,放入罐內(nèi)進(jìn)入每個(gè)隔斷內(nèi),自動(dòng)完成每個(gè)艙段的清洗。對(duì)于有大尺寸固體顆粒物的廢水,地面清洗機(jī)構(gòu)可以完成前方和后方的掃描清洗。
運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的公路槽罐車由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,運(yùn)輸?shù)幕瘜W(xué)品種類繁多,具有易燃易爆、有毒有害、易溶于水和不溶于水等特點(diǎn)。在清洗過程中容易發(fā)生中毒,化學(xué)傷害,窒息等人身安全事故。因此清洗這類罐車專業(yè)性很強(qiáng),作業(yè)區(qū)必須遵守嚴(yán)格的操作規(guī)程。
德高潔高壓水公路槽罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)提供機(jī)械化、自動(dòng)化、流程化的整體解決方案,清洗效率和效果大幅度提高;清洗過程中,人員不下罐,只是輔助完成自動(dòng)化清洗機(jī)構(gòu)的操作,勞動(dòng)強(qiáng)度低,危害小;采用各種有效的環(huán)保措施,對(duì)有害氣體、固體廢物進(jìn)行回收處理,污水預(yù)處理后達(dá)標(biāo)排放到客戶指定的污水處理站。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
德高潔高壓水公路槽罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)主要由通風(fēng)及有害氣體回收系統(tǒng)、蒸汽蒸煮系統(tǒng)、三坐標(biāo)軌道對(duì)位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、真空抽殘液裝置、熱風(fēng)烘干系統(tǒng),固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)等組成。
三、工作流程
通風(fēng)換氣→監(jiān)測(cè)氣體濃度→抽殘夜→中和反應(yīng)清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項(xiàng))→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預(yù)處理等清洗工藝路線。根據(jù)不同情況,采用不同的清洗工藝。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、對(duì)于清洗作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒有害及可燃性氣體,采用專業(yè)的回收處理裝置,達(dá)到環(huán)保排放要求;
2、蒸汽通過蒸汽管道系統(tǒng)及控制閥打入清洗罐,對(duì)含油、蠟等高溫蒸汽可以溶解的物料進(jìn)行預(yù)處理,蒸汽供應(yīng)量根據(jù)實(shí)際需要;
3、真空抽排系統(tǒng)可以為罐底部沒有排放口的罐車或容器,殘液及清洗污水需要通過罐頂部的進(jìn)料口將廢水抽出;
4、罐車停到清洗工位后,三坐標(biāo)軌道對(duì)位機(jī)構(gòu)可以在X和Y方向調(diào)整,以便清洗機(jī)構(gòu)可以對(duì)正罐口。或者在棧橋左右兩側(cè)停車工位之間轉(zhuǎn)換,提高清洗機(jī)構(gòu)使用效率;
5、軌道式自動(dòng)化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu),在罐口封閉條件下完成對(duì)罐內(nèi)的自動(dòng)化清洗,清洗污水通過罐車排放口排入指定區(qū)域或通道;
6、對(duì)于罐內(nèi)有多道防浪隔板的罐車清洗,我公司獨(dú)立開發(fā)遙控洗罐機(jī)器人,帶有燈光照明及影像監(jiān)控功能,放入罐內(nèi)進(jìn)入每個(gè)隔斷內(nèi),自動(dòng)完成每個(gè)艙段的清洗。對(duì)于有大尺寸固體顆粒物的廢水,地面清洗機(jī)構(gòu)可以完成前方和后方的掃描清洗。