反應釜故障應急處理辦法

任何機器和設備都需要科學合理的保養(yǎng)和維護，反應釜也不例外，同樣需要行之有效的維護與保養(yǎng)措施，使其具備優(yōu)質的工作性能。定期進行清洗是十分必要的，德高潔自動反應釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用；由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，完成反應釜的360°無死角清洗。
 
反應釜是一種綜合反應容器，現(xiàn)今廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研等領域，然而，是機械就會因為多種原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。下面我們主要介紹一下反應釜發(fā)生損壞時的維修方法。

一、殼體損壞

反應釜殼體損壞大多是受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕。

解決方法是采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要及時進行修補；當腐蝕超過設計最低的允許厚度時需更換本體。

二、超溫超壓

導致反應釜超溫超壓的原因主要是儀表損壞、人員誤操作、原料配比不當導致產(chǎn)生產(chǎn)生劇烈反應、因傳熱或攪拌性能不佳產(chǎn)生副反應、進氣閥失效導致進氣壓力過大。

解決方法是檢查修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、采取緊急放壓按規(guī)定量定時投料、增加傳熱面積清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器。

三、密封泄漏

反應釜密封失效的主要原因有攪拌軸在填料處磨損或腐蝕導致的間隙過大，油環(huán)位置不當或油路堵塞造成油封不能形成，壓蓋沒壓緊或填料箱腐蝕。

解決辦法是更換或修補攪拌軸，保證粗糙度；調整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料；修補填料箱或更換。
 
四、釜內有異常的雜音

反應釜內有異常的雜音主要原因有攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁，攪拌器松動，襯里鼓包與攪拌器撞擊，攪拌器彎曲或軸承損壞等。

解決辦法時立即停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；攪拌器松動則需要停機緊固螺栓；襯里鼓包則需要維修或更換襯里；攪拌器彎曲則更換軸及軸承。

以上是反應釜發(fā)生故障的應急處理辦法，雖然反應釜發(fā)生故障是不可避免的，但只要我們日常做好清洗和維護保養(yǎng)，就一定能把出故障的幾率降到最低。