工業(yè)廠房粉塵的主要特性及除塵器選用介紹
時間:2015-01-08 13:44:55作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
工業(yè)廠房作為主要職業(yè)環(huán)境之一,GBZ2.1~2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》對作業(yè)場所空氣中的粉塵允許濃度有明確規(guī)定。因此,除塵器質(zhì)量的優(yōu)劣,對粉塵危害嚴重的工業(yè)廠房十分重要。
人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè),容易導(dǎo)致呼吸道、皮膚炎癥,嚴重的會引發(fā)塵肺病,且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚塵的工序只是一部分,但若任由粉塵在空氣中自由擴散,粉塵的危害將蔓延全廠,甚至達到廠外很遠的地方。因此,在揚塵工序安裝有效的除塵器,對維護職工權(quán)益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象都具有非常重要的意義。下面我們主要介紹工業(yè)廠房粉塵的主要特性及除塵器的選用。
一、工業(yè)廠房粉塵的主要特性
粉塵特性參數(shù)是除塵器選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。
1、密度
粉塵密度有真密度和容積密度,對重力沉降、旋風(fēng)分離、袋式除塵等都有一定影響。
2、粒徑分布
粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布,是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計。
3、濕潤性
粉塵濕潤性是指粉塵被水濕潤的難易程度,是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好,對憎水性粉塵,則不宜選擇濕式除塵。
4、比電阻
比電阻對電除塵效果有重要影響,通常的電除塵適用范圍在10^(4)~10^(11)Ω.cm。電阻過低容易產(chǎn)生二次揚塵,過高容易形成局部電場,導(dǎo)致除塵效率急速下降。
5、爆炸性
對于有爆炸性的粉塵,設(shè)計除塵系統(tǒng)時應(yīng)高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計、安裝場所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應(yīng)注意防爆方面的要求。
二、工業(yè)廠房除塵器的選用
選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經(jīng)濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異,設(shè)計時需掌握各自的特點,以達到理想的除塵效果。
1、重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低的優(yōu)點,不足之處是體積大、效率低,主要用于顆粒較大,尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有降低氣流通過速度、降低沉降室高度、加大長度等。
2、旋風(fēng)除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足,具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、效率較高等優(yōu)點,在初級除塵方面應(yīng)用非常廣泛;在設(shè)計使用時應(yīng)注意優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu),適當縮小出口管和加長錐體;保持較高入口流速,一般為12~25 m/s;尤其要嚴格控制底部排灰處結(jié)構(gòu)的嚴密性,采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式,防止漏風(fēng)二次揚塵。
3、袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設(shè)計過程應(yīng)明確處理風(fēng)量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征,其中脈沖噴吹式除塵器的清灰能力較強,允許高風(fēng)速,并且壓損較小,應(yīng)用很廣泛,選用時還應(yīng)計算其清灰氣源消耗量。
4、噴霧旋風(fēng)洗滌器、填料塔等濕式除塵器的最大優(yōu)勢是在于除塵的同時除去有害氣體,降低氣體溫度,因此特別適用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場所。缺點是粉塵會形成淤泥,回收處理較困難。
5、電除塵器具有效率高、處理量大、壓損小、能耗低等優(yōu)點,缺點是投資較高、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大,使用和維護技術(shù)要求較高,因此限制了它的使用范圍。電除塵器受粉塵特性影響很大,不適用于微細粉塵,與袋式除塵器有很強的優(yōu)勢互補,采用電袋復(fù)合除塵技術(shù),先經(jīng)過電除塵,再經(jīng)袋式除塵,可實現(xiàn)低阻、高效、長周期運行,并可達標排放。因此,目前電袋復(fù)合除塵器使用越來越廣泛。
北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商,在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗,請隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站及發(fā)布的最新信息,也歡迎來電咨詢,我們將竭誠為您服務(wù)。
人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè),容易導(dǎo)致呼吸道、皮膚炎癥,嚴重的會引發(fā)塵肺病,且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚塵的工序只是一部分,但若任由粉塵在空氣中自由擴散,粉塵的危害將蔓延全廠,甚至達到廠外很遠的地方。因此,在揚塵工序安裝有效的除塵器,對維護職工權(quán)益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象都具有非常重要的意義。下面我們主要介紹工業(yè)廠房粉塵的主要特性及除塵器的選用。
一、工業(yè)廠房粉塵的主要特性
粉塵特性參數(shù)是除塵器選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。
1、密度
粉塵密度有真密度和容積密度,對重力沉降、旋風(fēng)分離、袋式除塵等都有一定影響。
2、粒徑分布
粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布,是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計。
3、濕潤性
粉塵濕潤性是指粉塵被水濕潤的難易程度,是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好,對憎水性粉塵,則不宜選擇濕式除塵。
4、比電阻
比電阻對電除塵效果有重要影響,通常的電除塵適用范圍在10^(4)~10^(11)Ω.cm。電阻過低容易產(chǎn)生二次揚塵,過高容易形成局部電場,導(dǎo)致除塵效率急速下降。
5、爆炸性
對于有爆炸性的粉塵,設(shè)計除塵系統(tǒng)時應(yīng)高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計、安裝場所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應(yīng)注意防爆方面的要求。
二、工業(yè)廠房除塵器的選用
選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經(jīng)濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異,設(shè)計時需掌握各自的特點,以達到理想的除塵效果。
1、重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低的優(yōu)點,不足之處是體積大、效率低,主要用于顆粒較大,尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有降低氣流通過速度、降低沉降室高度、加大長度等。
2、旋風(fēng)除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足,具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、效率較高等優(yōu)點,在初級除塵方面應(yīng)用非常廣泛;在設(shè)計使用時應(yīng)注意優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu),適當縮小出口管和加長錐體;保持較高入口流速,一般為12~25 m/s;尤其要嚴格控制底部排灰處結(jié)構(gòu)的嚴密性,采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式,防止漏風(fēng)二次揚塵。
3、袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設(shè)計過程應(yīng)明確處理風(fēng)量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征,其中脈沖噴吹式除塵器的清灰能力較強,允許高風(fēng)速,并且壓損較小,應(yīng)用很廣泛,選用時還應(yīng)計算其清灰氣源消耗量。
4、噴霧旋風(fēng)洗滌器、填料塔等濕式除塵器的最大優(yōu)勢是在于除塵的同時除去有害氣體,降低氣體溫度,因此特別適用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場所。缺點是粉塵會形成淤泥,回收處理較困難。
5、電除塵器具有效率高、處理量大、壓損小、能耗低等優(yōu)點,缺點是投資較高、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大,使用和維護技術(shù)要求較高,因此限制了它的使用范圍。電除塵器受粉塵特性影響很大,不適用于微細粉塵,與袋式除塵器有很強的優(yōu)勢互補,采用電袋復(fù)合除塵技術(shù),先經(jīng)過電除塵,再經(jīng)袋式除塵,可實現(xiàn)低阻、高效、長周期運行,并可達標排放。因此,目前電袋復(fù)合除塵器使用越來越廣泛。
常用除塵器及適用粉塵粒徑 |
|
除塵器 |
適用粒徑 (μm) |
重力沉降室 |
>50 |
旋風(fēng)除塵器 |
5~30 |
噴霧旋風(fēng)洗滌器 |
>5 |
填料塔 |
>5 |
電除塵器 |
0.5~1 |
袋式除塵器 |
0.5~1 |
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