高壓清洗機進水腔密封失效的原因分析

河南某氧化鋁廠現(xiàn)有高壓清洗機7臺，工作壓力從800bar到1500bar不等，主要用于氧化鋁生產(chǎn)流程中各類槽體、罐體和管道等內(nèi)部高硬度結(jié)疤的清洗。在2012年底，該廠一臺規(guī)格型號為6001型的高壓清洗機進水腔部位出現(xiàn)密封失效問題，導致缸體泄漏，無法正常使用。后經(jīng)北京德高潔清潔設(shè)備有限公司工作人員進行分析和多次改進處理，泄漏問題最終得以解決。經(jīng)過迄今為止近10個月的現(xiàn)場作業(yè)檢驗，效果良好。
 
該高壓清洗機為三缸并列型結(jié)構(gòu)，密封失效發(fā)生在1#缸下部的進水腔密封處。根據(jù)該設(shè)備的日常維護保養(yǎng)記錄和實地拆卸測量，我們得到以下兩組數(shù)據(jù)：

1、6001型高壓清洗機自2003年10月投入使用至今，推力密封塊的拆卸次數(shù)達23次(更換進水腔至缸體出水口處各密封點的密封圈)；

2、我們分別用精確度為0.01 mm的內(nèi)、外徑千分尺，多點測量推力密封塊與進水腔的直徑，得到推力密封塊密封部位的最小尺寸為φ99.90 mm，進水腔與推力密封塊配合處的最大尺寸為φ100.85 mm。

分析上述兩組數(shù)據(jù)可知，由于推力密封塊拆裝頻繁，并且有時拆裝方法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的嚴重磨損，二者之間由過渡配合變?yōu)殚g隙配合，且間隙最大值高達0.95 mm。由此導致配合處O型密封圈不起作用，最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢，進而在缸體與推力平衡塊的結(jié)合面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機進水腔密封失效的原因分析，為了預防類似問題的發(fā)生，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提醒廣大用戶，在為高壓清洗機更換進水腔至缸體出水口處各密封點的密封圈后，一定要在進水腔內(nèi)壁涂抹防咬劑，再進行裝配，以最大限度地改善兩相對滑動面的滑動效果，減輕裝配時摩擦力對零部件的磨損破壞。最后，還要將有關(guān)零件的改動情況按技術(shù)標準化的要求繪出圖紙，存檔備查。