不銹鋼反應釜清洗和日常維護如何操作

不銹鋼反應釜是石油化工和食品加工中常用的一種攪拌設備，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，因其加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、使用方便等優(yōu)勢被廣泛應用。不銹鋼反應釜在運行時，物料在反應釜內(nèi)反應過程中，隨著攪拌槳的攪拌，往往會有大量的料渣殘留于反應釜的內(nèi)壁上，所以在完成一次混配作業(yè)后，需要對反應釜進行清理，以免影響后續(xù)的作業(yè)。

現(xiàn)有清洗的方式需要人工手持高壓水槍從釜罐的頂部對反應釜進行沖刷，具有清理效率低，操作不便，清理效果差等缺點，并且存在一定的安全隱患，因此，為實現(xiàn)快速清理反應釜內(nèi)殘留物料，清理方便快捷，不影響加工目的，傳統(tǒng)人工采用高壓水槍的方式逐漸被企業(yè)所淘汰，開始逐步普及高壓水自動化清洗技術。
作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設備供應商，德高潔用戶提供了各類大小反應釜自動化清洗設備及解決方案，其中德高潔自動化不銹鋼反應釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用，利用高壓水射流的動能將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉，而且不會損傷被清洗設備的基體，是一套高效、環(huán)保、安全的反應釜自動化清洗設備。
 
系統(tǒng)清洗時由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，完成反應釜的360°無死角清洗。且能在環(huán)境惡劣的場合進行清洗，徹底解決了人工清洗的隱患；這款清洗系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高，采用人性化設計，清洗時可根據(jù)反應釜結(jié)垢情況調(diào)整系統(tǒng)的清洗壓力、時間；清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍，清洗一臺反應釜大約只需要15 min；清凈率可在90%以上，節(jié)省能源，成本低。
 
在不銹鋼反應釜的運作過程中，需要定期對設備各類外觀、防爆設備、油位等進行定位維護保養(yǎng)，以確保設備的正常運作，延長反應釜使用壽命，同時避免不必要的安全事件發(fā)生。

1、定期檢查機械密封、減速機，避免出現(xiàn)缺油、漏油現(xiàn)象；
2、經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的震動和響聲；
3、生產(chǎn)過程中，根據(jù)設備要求每班檢查，并記錄；
4、隨時檢查攪拌漿和減速機同步運行情況，以免發(fā)意外；
5、每班按照設備清潔SOP對設備表面、管道等進行清潔，并懸掛"待用"狀態(tài)標識牌，并記錄；
6、清洗反應釜內(nèi)壁時，按照反應釜清潔操作規(guī)程進行操作，如確需下罐清洗時，操作人員必須穿戴好防護用品，并有監(jiān)護人員；
7、如電機、減速機構(gòu)在運行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲音或有密封泄漏立即停機處理，找維修工進行檢查和維修，如當班無法處理，應立即向車間匯報。