高壓清洗機在鋁板帶材清洗中的應用

鋁合金產(chǎn)品以其越來越優(yōu)越的性能使得應用范圍不斷擴大，同時對鋁合金產(chǎn)品的質量要求也越來越高，尤其表面質量的要求更加嚴格。

航空航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業(yè)等對鋁帶、箔的需求越來越大，帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、制罐料等高精度鋁板帶材的快速發(fā)展。這些產(chǎn)品對平直度、潔凈度要求非常嚴格，理想的表面質量離不開清洗設備，使用高壓清洗機清洗，不僅能安全有效的對相關的鋁制材料進行清洗，還能有效的提升鋁加工的工作效率和質量。



高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會產(chǎn)生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，對鋁板帶復合、涂裝等成品加工造成不利影響。對于板形要求較高鋁帶材還要進行拉彎矯直，如果帶材表面未經(jīng)清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油污一起黏附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，從矯直工藝考慮，對帶材表面殘留物進行清洗是必須的。

高壓清洗機清洗鋁板帶就是利用高壓水射流對帶材表面進行非接觸式噴洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質中，而后再經(jīng)過擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，或者是高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。在清洗的過程中，要根據(jù)鋁制材料的結構形態(tài)和使用性能，對高壓水射流的相關設備進行選擇，如選擇噴嘴的數(shù)量、結構、水管長度以及水的溫度等。



由于高壓清洗機的工作壓力取決于高壓泵，所以清洗壓力的選擇同高壓泵額定壓力的選擇有著非常緊密的聯(lián)系。從理論上講，高壓泵的額定壓力越大，轉換成動壓力和射流速度也越大，打擊力也隨之增大，清洗效果越好。但需要注意的是，動壓力與污垢的破壞強度有關，當動壓力達到一定數(shù)值后，再增加泵的額定壓力，清洗效果提高就很小了。因此要充分考慮設備成本、清洗效率、清洗速度等相關因素的影響，最終選定清洗壓力和高壓水泵型號。

噴嘴直徑的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。對于被清洗的鋁帶材，由于其板面較寬，要選擇合適的噴射角度及噴嘴的數(shù)量。一般選擇用耐壓液體噴霧扇型噴嘴，噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，噴射角度25度、40度最為合適。

在鋁板帶清洗應用中，高壓清洗機具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點。