高效環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞清理設(shè)備—DP 500/38EM高壓清洗機(jī)
時(shí)間：2015-08-06 15:37:41作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
懸浮預(yù)熱預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯等新型干法生產(chǎn)工藝一直存在一個(gè)“通病”，就是預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度，降低了窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而且處理起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至還會(huì)造成人員傷亡事故。
預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時(shí)，堵塞部位以上多處負(fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓；捅料孔、翻板閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時(shí)往外冒火。排風(fēng)機(jī)入口，一級(jí)筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或超過危險(xiǎn)溫度范圍。預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。對(duì)于五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解窯來說，預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處：
1、旋風(fēng)筒C2-C4錐體及翻板閥處。
2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。
3、五級(jí)旋風(fēng)筒C5錐體膨脹腔及下料管。
4、分解爐及其連接管道。
造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少，有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落在旋風(fēng)筒內(nèi)，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時(shí)，溫度達(dá)到400-600℃時(shí)SO2就會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃時(shí)CaSO3熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個(gè)預(yù)熱器內(nèi)部，特別是最下一級(jí)旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方，在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面，設(shè)備維護(hù)方面的原因。具體如下：
1、操作方面
喂料不均，生料量和成分波動(dòng)，火焰形成不當(dāng)，窯內(nèi)還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
2、設(shè)備維護(hù)方面
窯尾密封處，人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
新型干法窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進(jìn)行清堵。針對(duì)上述情況，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)清除結(jié)皮。具體參數(shù)如下：
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)是一種體積小，帶有移動(dòng)輪，操作簡(jiǎn)單的去結(jié)皮清洗清理設(shè)備。其處理結(jié)皮堵塞技術(shù)的原理是用特制的加長高壓水槍的槍桿伸入到窯尾位于結(jié)皮的位置，然后利用高壓水射流的巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然氣化產(chǎn)生爆炸，從而將結(jié)皮剝離掉，在水泥行業(yè)俗稱水炮，該清洗設(shè)備可以在不停窯時(shí)清除結(jié)皮，而且不會(huì)對(duì)窯溫和耐火材料造成影響，所以被廣泛應(yīng)用及推廣。
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)不銹鋼工業(yè)柱塞泵，該泵是由高等級(jí)不銹鋼制成，具有很強(qiáng)的可靠性；動(dòng)力源采用國產(chǎn)名牌電機(jī)，直線型液力端設(shè)計(jì)，更少的零件實(shí)現(xiàn)更高的運(yùn)行效率，同時(shí)維護(hù)更加簡(jiǎn)便。
基本參數(shù)
型號(hào)：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1000
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動(dòng)控制方式：Y-△
最大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護(hù)：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行
保證：12個(gè)月
標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動(dòng)停開機(jī)：是
實(shí)際應(yīng)用表明，DP 500/38EM高壓清洗機(jī)去除結(jié)皮成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等問題，確保了窯的正常工作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時(shí)，堵塞部位以上多處負(fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓；捅料孔、翻板閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時(shí)往外冒火。排風(fēng)機(jī)入口，一級(jí)筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或超過危險(xiǎn)溫度范圍。預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。對(duì)于五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解窯來說，預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處：
1、旋風(fēng)筒C2-C4錐體及翻板閥處。
2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。
3、五級(jí)旋風(fēng)筒C5錐體膨脹腔及下料管。
4、分解爐及其連接管道。
造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少，有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落在旋風(fēng)筒內(nèi)，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時(shí)，溫度達(dá)到400-600℃時(shí)SO2就會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃時(shí)CaSO3熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個(gè)預(yù)熱器內(nèi)部，特別是最下一級(jí)旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方，在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面，設(shè)備維護(hù)方面的原因。具體如下：
1、操作方面
喂料不均，生料量和成分波動(dòng)，火焰形成不當(dāng)，窯內(nèi)還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
2、設(shè)備維護(hù)方面
窯尾密封處，人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
新型干法窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進(jìn)行清堵。針對(duì)上述情況，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)清除結(jié)皮。具體參數(shù)如下：
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)是一種體積小，帶有移動(dòng)輪，操作簡(jiǎn)單的去結(jié)皮清洗清理設(shè)備。其處理結(jié)皮堵塞技術(shù)的原理是用特制的加長高壓水槍的槍桿伸入到窯尾位于結(jié)皮的位置，然后利用高壓水射流的巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然氣化產(chǎn)生爆炸，從而將結(jié)皮剝離掉，在水泥行業(yè)俗稱水炮，該清洗設(shè)備可以在不停窯時(shí)清除結(jié)皮，而且不會(huì)對(duì)窯溫和耐火材料造成影響，所以被廣泛應(yīng)用及推廣。
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動(dòng)不銹鋼工業(yè)柱塞泵，該泵是由高等級(jí)不銹鋼制成，具有很強(qiáng)的可靠性；動(dòng)力源采用國產(chǎn)名牌電機(jī)，直線型液力端設(shè)計(jì)，更少的零件實(shí)現(xiàn)更高的運(yùn)行效率，同時(shí)維護(hù)更加簡(jiǎn)便。
基本參數(shù)
型號(hào)：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1000
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：37
啟動(dòng)控制方式：Y-△
最大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護(hù)：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行
保證：12個(gè)月
標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動(dòng)停開機(jī)：是
實(shí)際應(yīng)用表明，DP 500/38EM高壓清洗機(jī)去除結(jié)皮成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低等問題，確保了窯的正常工作，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
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